當(dāng)混凝土拌合料具有良好和易性時(shí)，鋼筋混凝土，預(yù)應(yīng)力混凝土是否密實(shí)，關(guān)鍵在于振搗的質(zhì)量。振搗質(zhì)量決定于振搗器的能力及配置，混凝土入模方式，振搗順序與時(shí)間，振搗器的操作方式。特別當(dāng)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)截面較薄，且配的鋼筋及預(yù)埋套管很密時(shí)，上述因素的影響更為突出。
振搗根據(jù)其性能分為內(nèi)部振搗和外部振搗兩種，前者使用振搗棒，后者采用附著式或平板振搗器，它們的作用范圍及澆注分層較大厚度。
混凝土振搗時(shí)，常會(huì)發(fā)生下述質(zhì)量通病。
（一）振搗不足或漏振
1．現(xiàn)象：
?。?）混凝土不密實(shí)，存在有蜂窩、麻面甚至有空洞。
?。?）砂、石骨料在混凝土表面，未被水泥砂漿握裹，甚至在邊、底腳、角落及鋼筋密集處露出鋼筋。
2．危害：由于漏振或振搗不足，混凝土結(jié)構(gòu)不密實(shí)，鋼筋與混凝土不能有效握裹，造成蜂窩、空洞、露筋等質(zhì)量缺陷。
3．原因分析：
?。?）澆注混凝土的一次澆注厚度過(guò)大，或未水平分層，或分層不清，而振搗不足。
?。?）振搗間距過(guò)大，在振搗器振搗不到的地方形成漏振。
?。?）在預(yù)留孔、預(yù)埋件及鋼筋過(guò)密處澆注、振搗方式不當(dāng)。
4．預(yù)防措施：
?。?）對(duì)于壁較薄，高度較大的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，鋼筋及預(yù)埋管道多的部位，均采用以φ30mm和φ50mm兩種規(guī)格振搗棒為主。同時(shí)，在模板上安置功率為1.5kW的附著式振搗器（可吊掛在模板背面安裝的備管上），每次振搗時(shí)間控制在5～10s；對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋管道密集處，除用振搗棒充分振搗外，還配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。
?。?）對(duì)于箱梁截面，為保證底板與腹板相交處密實(shí)，底板混凝土，一部分由梁腹板下料，一部分由梁頂板人孔下料。使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土，溢流出來(lái)與箱梁底板混凝土相結(jié)合。然后再次充分振搗，使兩部分混凝土完全融合在一起，消除了底板和腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。
（3）注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點(diǎn)間距，不超過(guò)其作用半徑的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交錯(cuò)形排列）；平板振搗器應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗5cm左右；附著式振搗器安裝間距為1.0～1.5m。
?。?）注意掌握插入式振搗器的操作方法：要快插、慢拔，上下抽動(dòng)5～10cm。分層澆注時(shí)，振搗棒應(yīng)插入已振完下層混凝士5cm左右較適宜，可基本消除分層接縫；掌握好振搗時(shí)間，觀察混凝土表面是否不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。如果所觀察各項(xiàng)均發(fā)生時(shí)，表示混凝土已振實(shí)。振搗時(shí)問(wèn)一般可掌握為每插點(diǎn)20～30s（該時(shí)間隨混凝土的坍落度變小而增大）。
（5）建立崗位責(zé)任制。采取定人、定崗、定責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)掛牌監(jiān)督。操作指揮原則是：混凝土澆注上料人員服從振搗人員指揮，后臺(tái)人員服從前臺(tái)人員指揮，下級(jí)人員服從上級(jí)人員指揮，以防組織混亂，避免澆注時(shí)分層、分條不清。造成漏振。
?。ǘ┻^(guò)振
1．現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋，甚至有輕微離析為過(guò)振。
2．危害：混凝土已振密實(shí)，進(jìn)一步振搗在混凝土面造成水泥漿與砂的分離，使混凝土外觀不美觀、不光滑。
3．原因分析：
（1）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其是一般塑性混凝土往往易造成離析。
?。?）振搗插點(diǎn)不均勻，使疏處產(chǎn)生振搗不足，密處形成過(guò)振。
4．預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距。
（2）建立和健全崗位責(zé)任制。
（三）掏漿
1．現(xiàn)象：截面積較大的墩柱或厚度較小。高度較大的薄壁橋臺(tái)臺(tái)身，澆注混凝土?xí)r泌水過(guò)多，并懸浮在混凝土表面。為防止后澆注混凝土改變配比，人工用工具將浮漿清除稱(chēng)為“掏漿”。
2．危害：“掏漿”將造成下層水泥灰漿浪費(fèi)及強(qiáng)度受影響，也造成人工的浪費(fèi)。
3．原因分析：
（1）采用鋼模板時(shí)，水泥混凝土拌合料在振搗中泛水隨模板冒到混凝土表面。由于外露截面積有限，集聚成一層水漿。人工清除浮漿。實(shí)際減少了混凝土中水泥漿的含量。
（2）有的水泥，泌水性強(qiáng)，造成較多浮漿。
4．預(yù)防措施：
?。?）調(diào)整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，盡量減少影響和易性的水，用外摻減水劑來(lái)改善和易性。
（2）使用泌水性小的水泥，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的加水量，有條件可摻入粉煤灰或塑化劑，引氣劑來(lái)減少泌水。
5．治理方法：
?。?）當(dāng)出現(xiàn)需掏漿時(shí)，應(yīng)拌干硬性同強(qiáng)度混凝土。澆注在原水泥浮漿層內(nèi)。
?。?）宜從上部采用吸管等方法排除泌水。然后再振搗一遍。
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